液壓閥失效会对整个液压系统产生巨大的影响，本文以液壓閥失效的常见现象为出发点，对液壓閥失效原因进行了简要的总结。

  （1）磨损：液壓閥芯、阀套、阀体等机械零件的运动副间，在使用时不断产生摩擦，使得零件尺寸形状和表面质量发生变化而失效。

  （2）疲劳：在长期变载荷下工作，液壓閥中的弹簧会因疲劳造成弹簧变软、弹簧长度缩短或整个折断；阀芯、阀座也会因疲劳，产生裂纹、剥落或其它损坏。这些都有可能使阀失效。

  （3）变形：液壓閥零件在加工过程中的残留应力和使用过程中的外载荷应力超过零件材料的屈服强度时，零件产生变形，不能完成正常功能而失效。

  （4）腐蚀：液压油中混有过多的水分或酸性物质，长时间使用后，会腐蚀液壓閥中的有关零件，使其丧失应有的精度而失效。

    二、液壓卡緊

    压力油液流经液壓閥圆柱形滑阀结构时，作用在阀芯上的径向不平衡力使阀芯卡住，称为“液压卡紧”。

    三、液壓沖擊

    液壓系統由于迅速換向或關閉油道，使系統內流動的油液突然換向或停止流動，而引起壓力急劇上升，形成一個很大的壓力峰值，即爲液壓沖擊。

    四、氣穴現象

    在液壓系統中，因液體流速變化引起壓力下降而産生氣泡的現象叫做“氣穴”。氣穴和氣蝕使液壓系統工作性能惡化，可靠性降低。

    综上所述：液壓閥的机械性失效除加工制造因素外，主要与管理有关，因此不要等到液压系统无法正常工作时才重视。平时要更多地预判断、预处理，将因阀失效产生的设备故障消除在萌芽状态。